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除尘器压差高主要原因及排除方法：压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；电厂除尘器将滤袋送实验室分(fen)析原因。滤袋干(gan)燥清灰(hui)(hui)处理/或更(geng)换/减少风量/增加(jia)压(ya)缩空气压(ya)力/加(jia)清灰(hui)(hui)频率/喷入中性调制粉，形(xing)成保(bao)护层(ceng)和多(duo)孔疏松的初级饼过(guo)量二次扬尘：连续排(pai)空灰(hui)(hui)斗/各排(pai)滤袋/滤筒清灰(hui)(hui)按(an)随(sui)机序(xu)列，而(er)不(bu)是(shi)顺序(xu)清灰(hui)(hui)。检查进(jin)口挡(dang)板，确保(bao)干(gan)净。
常见的除尘器布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。电厂除尘器滤袋磨损是指除尘布袋运用过程中，因重复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与缩短， 布袋与除尘骨架或其它构件间发生相对运动，高速含尘气流的冲刷等构成局部磨损。 布袋除尘器烧损是由于所处理的烟气反常高温、电厂除尘器或高温尘粒，温度高于(yu)滤料(liao)的耐受(shou)温度， 使(shi)受(shou)高温部位的滤料(liao)构成危害致使(shi)破损(sun)。
除尘器的烟气湿度：烟气湿度能改动粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，电厂除尘器其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性会加大，因为湿度加大，电厂除尘器击穿电压上升，则答应在更高的(de)电场电压下作业，使除尘(chen)作用显着改进
除尘过滤袋滤袋寄存时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，避免重物揉捏。电厂除尘器装置前应对每条滤袋进行查看，避免机械损伤。除尘过滤袋装置人员应着装精练，衣服口袋里要求洁净，不能携带卷烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，避免掉入滤袋中。(假如滤袋中掉入杂物须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行装置。电厂除尘器装置(zhi)滤袋(dai)的人员要固定(ding)，岗位固定(ding)，职责明确，每(mei)人对自己装置(zhi)的滤袋(dai)做记(ji)载，并在记(ji)载本上签名。
一台袋式除尘器需求多少分隔室是比较简单确定的。在决议了每个分隔室的除尘布袋面积今后，就要决议有利的除尘滤袋长度、直径和摆放距离。一般长度的除尘滤袋好有不小于50毫米的距离;特别长(如超越3米)的除尘滤袋距离应当更大些。除尘滤袋应当分组，电厂除尘器在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不该当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不该多于二排。假如两边有通道，电厂除尘器直径150毫米的(de)(de)不该多于八排(pai)，直径300毫米的(de)(de)不该多于四(si)排(pai)。通(tong)道宽度为(wei)450～600毫米。每组除尘滤(lv)袋(dai)的(de)(de)总数(shu)取决于所用的(de)(de)振荡组织。通(tong)常，一(yi)(yi)组滤(lv)袋(dai)内(nei)有(you)一(yi)(yi)组振荡组织操纵。一(yi)(yi)个分隔室能够(gou)包含(han)若(ruo)干(gan)组滤(lv)袋(dai)。
布袋除尘设备的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨较容易溶解，在常规条件下，电厂除尘器可达百分40重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达百分48.5。脱硫塔在含有3-5重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到弟一及脱水旋流器中。电厂除尘器旋流器(qi)的(de)(de)(de)溢流浆(jiang)液被(bei)送(song)回脱(tuo)硫(liu)塔(ta)中，而旋流器(qi)下部，含有百分1317重量浓度的(de)(de)(de)浓缩(suo)浆(jiang)液送(song)入旋流器(qi)储罐。一(yi)个浆(jiang)液泵(beng)将该储罐中的(de)(de)(de)浓缩(suo)浆(jiang)液送(song)到(dao)化肥厂内的(de)(de)(de)弟二级(ji)脱(tuo)水(shui)旋流器(qi)做进一(yi)步脱(tuo)水(shui)处理(li)。一(yi)台滤(lv)液返回泵(beng)将化肥厂中被(bei)离心脱(tuo)水(shui)机脱(tuo)出的(de)(de)(de)稀液送(song)回脱(tuo)硫(liu)塔(ta)。
