脉冲除尘器技术已较成熟，粉末除尘器在烟尘较大的企业已广泛应用，应用后除尘效率达到百分95，出口粉尘浓度降至≤50mg/m3，达到了国家环保要求，处于同技术应用水平的先进行列。采用先进的脉冲喷吹清灰系统；在设计中一开一备下料口之间有一个的引风管，实际实施中，在后一个下料口后再设一个引风管，在使用时，除尘效率大大提高；除尘器干管上设清扫孔，防止煤粉堵塞管道无法清理；采用性价比确定滤袋数，达到环保效益的同时，节约成本。粉末除尘器炼焦(jiao)配(pei)煤破碎机除尘(chen)器采用先进(jin)的脉冲喷(pen)吹清灰系统，选(xuan)用性(xing)价比的滤袋数，开(kai)两个引风管，除尘(chen)干(gan)管设清扫孔，使外排(pai)气体含尘(chen)降至(zhi)50mg/m3，岗位工(gong)作环(huan)境得到大(da)大(da)改(gai)善，对职工(gong)的身(shen)心健康起到了保(bao)护作用。

烟囱冒灰的主要原因及排除方法：过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。花板渗露：填隙或焊缝。粉末除尘器无足够(gou)尘饼：降(jiang)低压缩空气(qi)压力(li)；减少清(qing)灰频率/喷入中性调(diao)制(zhi)粉以(yi)产(chan)生初级尘饼。滤(lv)(lv)袋或滤(lv)(lv)筒(tong)过多气(qi)孔：滤(lv)(lv)袋或滤(lv)(lv)筒(tong)作渗透测试(shi)，并咨询制(zhi)造厂。

首先有些是设备的工作阻力。设备的工作阻力时由布袋除尘设备在工作过程中滤袋表面构成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，粉末除尘器在设备到达这个阻力值时，体系启动清灰，将设备阻力回复到初始阻力，进入下一个循环。粉末除尘器这(zhei)个循环(huan)时间的长(zhang)短，取决于烟气含(han)尘浓度、滤料(liao)的品种标准等。 其次有些是设备(bei)(bei)的固有阻力(li)（即(ji)初始阻力(li)），这(zhei)是由设备(bei)(bei)的各个烟气流通途径构成的。

布袋(dai)除尘器(qi)运转阻力高的(de)(de)现象：1.某室(shi)压(ya)差指(zhi)示偏高报(bao)警。2.进(jin)口烟温升(sheng)高、信(xin)号灯亮(liang)发出报(bao)警。3.与司(si)炉(lu)联络，立即调整(zheng)锅炉(lu)运转工况(kuang)，下降(jiang)(jiang)烟温。4.在主(zhu)(zhu)动情况(kuang)下，当(dang)烟气温度(du)升(sheng)高到(dao)210℃时，凉(liang)风阀(fa)(fa)主(zhu)(zhu)动翻开(kai)，当(dang)烟气温度(du)上升(sheng)到(dao)220℃，主(zhu)(zhu)动翻开(kai)旁路阀(fa)(fa)，封(feng)闭(bi)各室(shi)进(jin)、出口提(ti)升(sheng)阀(fa)(fa)。5.过(guo)热器(qi)、省(sheng)煤器(qi)、水冷壁(bi)走(zou)(zou)漏(lou)或(huo)爆管6.进(jin)口烟温下降(jiang)(jiang)，走(zou)(zou)漏(lou)严(yan)峻(jun)时进(jin)口烟温急剧下降(jiang)(jiang)。7.走(zou)(zou)漏(lou)严(yan)峻(jun)时明显压(ya)差加大。8.将舆源柜上提(ti)升(sheng)阀(fa)(fa)切(qie)换开(kai)关由“主(zhu)(zhu)动”切(qie)至“手(shou)动’’方位(wei)。9.将清(qing)灰选择开(kai)关切(qie)至“手(shou)动”方位(wei)，中止清(qing)灰。10.封(feng)闭(bi)各除尘詆顧(gu)踟(chi)升(sheng)阀(fa)(fa)防止产生糊(hu)袋(dai)现象。 11.压(ya)缩机进(jin)口过(guo)滤器(qi)堵塞、脏污造成进(jin)口气12.查看冷冻(dong)干燥(zao)机及过(guo)滤器(qi)，接线正确，表计(ji)准确。13.压(ya)缩空气体(ti)系(xi)的(de)(de)成套发动14.在空气压(ya)缩机发动前须要发动干燥(zao)机。

布袋除尘设备一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅佐体系组成。其中除尘布袋是除尘设备的主要组件，其原料、缝制、运用和保护关系到整个体系的高 效安稳运转， 除尘体系的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、粉末除尘器腐蚀性等要素均可能构成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，粉末除尘器磨(mo)损是常见的(de)类型(xing)，且与除尘设备的(de)规划、制(zhi)造及使(shi)用(yong)密切(qie)相关。

开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通操控电源，发动排灰设备，如果体系中还有其它设备，应先发动下游设备。（7）粉末除尘器定时测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。（8）粉末除尘器停(ting)(ting)机(ji)(ji)时(shi)(shi)(shi)，在(zai)工艺体系中止之(zhi)后，应保(bao)持除尘(chen)(chen)配件和(he)排风机(ji)(ji)继续作(zuo)业(ye)(ye)一段时(shi)(shi)(shi)间，以(yi)除尘(chen)(chen)设备(bei)内的潮气和(he)粉(fen)尘(chen)(chen)，有必(bi)(bi)要(yao)注意的是，在(zai)除尘(chen)(chen)配件中止工作(zuo)时(shi)(shi)(shi)，有必(bi)(bi)要(yao)重复对(dui)除尘(chen)(chen)配件进行清灰(hui)(hui)（可用手动清灰(hui)(hui)），将除尘(chen)(chen)滤(lv)袋上的粉(fen)尘(chen)(chen)除掉，以(yi)防受(shou)潮气影响而(er)糊袋子。（9）停(ting)(ting)机(ji)(ji)时(shi)(shi)(shi)，不必(bi)(bi)切断压缩气源(yuan)，尤(you)其在(zai)风机(ji)(ji)作(zuo)业(ye)(ye)时(shi)(shi)(shi)，有必(bi)(bi)要(yao)向提(ti)升(sheng)阀气缸(gang)供(gong)给压缩空气，以(yi)确保(bao)提(ti)升(sheng)阀处(chu)敞(chang)开状况(kuang)（10）除尘(chen)(chen)配件在(zai)正常作(zuo)业(ye)(ye)时(shi)(shi)(shi)，排灰(hui)(hui)设备(bei)不能中止作(zuo)业(ye)(ye)，否则(ze)，灰(hui)(hui)斗内很快会积满(man)粉(fen)尘(chen)(chen)致使溢入袋室(shi)，迫使除尘(chen)(chen)配件中止作(zuo)业(ye)(ye)。