除尘器过滤袋装置结束后的花板要用帆布逐步盖住，避免杂物落入滤袋中。车间除尘器喷吹管装置时也要用帆布盖好花板，避免损坏滤袋口。除尘过滤袋装置时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、车间除尘器花板五部件中间要一致(zhi)，其偏差小于2mm。

根据性价比选用合适的布袋数量，（仓内选用直径15cm的滤袋192个）在保证达到预期环境效益及保证岗位工工作环境良好的情况下，车间除尘器尽量节约成本。在集尘罩远离下料口的一端开一个回收煤粉管道，经过脉冲袋式除尘器后收集的烟尘通过刮板机刮到管道中回收利用，车间除尘器在除尘器干(gan)管(guan)上开清扫孔，防止粉尘沉积将管(guan)道堵塞。

紧缩空(kong)气(qi)(qi)(qi)耗(hao)(hao)量重(zhong)要取决于(yu)喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)压力(li)、喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)周(zhou)期(qi)、喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)时(shi)(shi)(shi)辰、脉冲(chong)(chong)阀方法和口径以及滤袋数等要素。为QMF—100型脉冲(chong)(chong)阀在(zai)过滤风速必定而喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)压力(li)不一起， 喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)时(shi)(shi)(shi)辰与耗(hao)(hao)气(qi)(qi)(qi)量的关(guan)系。除(chu)尘器的总耗(hao)(hao)气(qi)(qi)(qi)量Q可按下式(shi)核算： 　　Q＝a•n•q/T式(shi)中：Q—每(mei)除(chu)尘器耗(hao)(hao)气(qi)(qi)(qi)量，m3/min；a—附加(jia)系数（包含管道漏气(qi)(qi)(qi)）取1.2；n—脉冲(chong)(chong)阀数目，个；q—每(mei)个脉冲(chong)(chong)阀喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)一次(ci)耗(hao)(hao)气(qi)(qi)(qi)量m3；一般喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)时(shi)(shi)(shi)辰0.15s；T—脉冲(chong)(chong)周(zhou)期(qi)，min。如关(guan)于(yu)QMF—100型脉冲(chong)(chong)阀，当喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)压力(li)为0.5MPa—0.7MPa，喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)时(shi)(shi)(shi)辰为0.1s—0.2s时(shi)(shi)(shi)，每(mei)个脉冲(chong)(chong)阀喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)一次(ci)的耗(hao)(hao)气(qi)(qi)(qi)量为0.01m3—0.034m3；当喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)压力(li)为0.4MPa—0.57MPa，喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)时(shi)(shi)(shi)辰为0.2s—0.3s时(shi)(shi)(shi)，每(mei)个脉冲(chong)(chong)阀喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)一次(ci)的耗(hao)(hao)气(qi)(qi)(qi)量为0.025m3—0.036m3。

烟囱冒灰的主要原因及排除方法：过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。花板渗露：填隙或焊缝。车间除尘器无足够尘(chen)饼(bing)：降(jiang)低压(ya)缩空气压(ya)力；减(jian)少清灰频率(lv)/喷入中性调制粉以(yi)产生初级(ji)尘(chen)饼(bing)。滤袋或滤筒过多气孔(kong)：滤袋或滤筒作渗(shen)透测试，并咨询制造厂。

在不带除尘设备的规划中，小型除尘器处理风量只有几m3/h，大中型布袋除尘设备风量可达上百万m3/h，所以断定除尘器的处理风量是重要的要素。一般情况下布袋除尘设备的尺寸与处理风量成正比。规划注意事项如下：风量单位用m3/min、m3/h表明，车间除尘器但必定要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有很多水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表明的，其中水分则以体积分数表明。因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实践过滤风速，车间除尘器因而(er)，假(jia)如袋(dai)式除(chu)尘器(qi)的处理温度(du)现已断(duan)定(ding)，而(er)气体的冷却又采纳稀(xi)释法时(shi)，那么这种温度(du)下的袋(dai)式除(chu)尘器(qi)的处理风量还要加算(suan)稀(xi)释空(kong)气量。在(zai)求算(suan)布(bu)袋(dai)除(chu)尘器(qi)所(suo)需过滤面积(ji)时(shi)，其滤速(su)即实(shi)践过滤风速(su)。