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除尘器压差高主要原因及排除方法：压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；干式除尘器将滤(lv)袋送实(shi)验室分析原因。滤(lv)袋干燥清灰处理/或更换/减少风量(liang)/增加(jia)压(ya)缩(suo)空气压(ya)力/加(jia)清灰频率/喷(pen)入(ru)中性调制粉，形成保(bao)(bao)护层(ceng)和多孔疏松的初级饼过量(liang)二次(ci)扬(yang)尘：连续排空灰斗/各排滤(lv)袋/滤(lv)筒清灰按随机(ji)序列，而不是顺序清灰。检查(cha)进口挡板(ban)，确(que)保(bao)(bao)干净。
为清除除尘器的障碍，我公司在干法除尘工艺、干式除尘器设备、关键配套件、干式除尘器输灰系(xi)统(tong)等(deng)方面做了(le)(le)系(xi)统(tong)深入(ru)的(de)(de)研究，通(tong)过大量的(de)(de)论证，增加(jia)单(dan)箱体(ti)(ti)过滤(lv)面积，将大直(zhi)径(jing)(jing)箱体(ti)(ti)（直(zhi)径(jing)(jing)5.2米以上）引入(ru)到高炉(lu)煤气(qi)干(gan)法(fa)(fa)除尘器中(zhong)，并采用6米直(zhi)径(jing)(jing)箱体(ti)(ti)，为干(gan)法(fa)(fa)除尘系(xi)统(tong)在大型高炉(lu)上应用和推广奠定了(le)(le)基础(chu)。
做好设备空负荷运行调试前准备工作。干式除尘器按下列步骤进行调试：⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）， ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。⑹、干式除尘器检查设(she)(she)备上袋笼和滤袋安(an)装是否牢固。⑺、进(jin)行设(she)(she)备空负荷运(yun)行调(diao)(diao)试(shi)，要求各部(bu)分(fen)运(yun)转正常。⑻、进(jin)行设(she)(she)备带负荷运(yun)行调(diao)(diao)试(shi)。要求各部(bu)分(fen)运(yun)转正常。
脉冲除尘器主要采用先进的脉冲喷吹清灰系统，脉冲喷吹清灰系统由电磁脉冲阀、分气箱、壁板联接器、喷吹管、文氏管等组成。电磁脉冲阀由脉冲喷吹控制仪输出信号控制，干式除尘器由压缩空气管网供气。压缩空气压力（0.6～0.7）MPa。当电磁脉冲阀开启时向喷吹管喷射压缩空气，并由喷吹管上的喷吹孔射入文氏管（亦可无文氏管），干式除尘器并诱(you)导(dao)数倍的二次风高速进入滤(lv)袋。使滤(lv)袋急剧鼓胀，依靠冲击振(zhen)动和反(fan)向气流而清灰。除尘(chen)(chen)器处理废气量为22000m3/h；入口含(han)尘(chen)(chen)浓度：≤1000g/Nm3；收尘(chen)(chen)率≥百分95；出口含(han)尘(chen)(chen)浓度≤50mg/Nm3
常见的除尘器布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。干式除尘器滤袋磨损是指除尘布袋运用过程中，因重复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与缩短， 布袋与除尘骨架或其它构件间发生相对运动，高速含尘气流的冲刷等构成局部磨损。 布袋除尘器烧损是由于所处理的烟气反常高温、干式除尘器或高(gao)温尘粒，温度高(gao)于滤(lv)(lv)料的(de)耐受温度， 使受高(gao)温部位的(de)滤(lv)(lv)料构成危害致(zhi)使破损。
