1.斷絲(si)問題(ti)
（1）放電狀態不佳-----降(jiang)(jiang)低(di)P值，如(ru)果此(ci)值降(jiang)(jiang)低(di)幅(fu)度(du)較大(da)仍斷(duan)(duan)絲(si)，可(ke)考慮降(jiang)(jiang)低(di)I值，直至不斷(duan)(duan)絲(si)。此(ci)操作會降(jiang)(jiang)低(di)加工(gong)效率(lv)，如(ru)果頻繁(fan)斷(duan)(duan)絲(si)，請參考以下內(nei)容，找(zhao)出真正導致(zhi)斷(duan)(duan)絲(si)的原因(yin)。
（2）沖液狀(zhuang)態不好，如(ru)上下(xia)(xia)噴嘴不能貼面加(jia)(jia)工(gong)，或者(zhe)開放式加(jia)(jia)工(gong)時。通常斷絲(si)位(wei)置(zhi)在(zai)加(jia)(jia)工(gong)區域-----降低P值(zhi)，并檢查上下(xia)(xia)噴嘴帽是否損壞，如(ru)損壞請更換。
（3）導電(dian)塊(kuai)磨損(sun)嚴(yan)重(zhong)或太臟，通常斷(duan)絲位置在導電(dian)塊(kuai)附近---旋轉或更換導電(dian)塊(kuai)，并(bing)進行清洗(xi)。
（4）導絲部太臟，造成刮絲，通常(chang)斷絲位置在(zai)導絲部附近---清洗導絲部件。
（5）絲張力太大-----調低參數中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。
（6）電極絲(si)的類(lei)型、工件材料質量問題-----更換電極絲(si)；降(jiang)低P、I值，直至不斷(duan)絲(si)。
（7）廢絲(si)桶中的絲(si)溢出(chu)，造成短(duan)路，通(tong)常(chang)剛剛啟動加(jia)工即會斷絲(si)-----將與地面接(jie)觸的廢絲(si)放回廢絲(si)桶，排除(chu)短(duan)路。
（8）修切斷絲(si)，可能是偏移量不合(he)適(shi)，造成修切修不動而(er)斷絲(si)----減(jian)少偏移量之間的(de)余(yu)量。
（9）后部收(shou)絲(si)輪處斷絲(si)-----檢(jian)查收(shou)絲(si)輪壓絲(si)比(bi)，標準值為(wei)1：1.5 。
（10）導(dao)電塊(kuai)冷卻(que)水不充分(fen)，通(tong)常斷絲位置在導(dao)電塊(kuai)附近-----檢查冷卻(que)水回路(lu)。
（11）去(qu)離子水(shui)導(dao)電率過高，通常斷絲位置(zhi)在(zai)加(jia)工區域-----若超過標(biao)準值10μs，使去(qu)離子水(shui)循環至標(biao)準值或小于標(biao)準值后(hou)再(zai)加(jia)工；如仍不能(neng)達到(dao)標(biao)準值，請更換(huan)樹脂。
（12）去離子水(shui)(shui)水(shui)(shui)質差，通常斷絲位置(zhi)在加工區域-----水(shui)(shui)箱(xiang)中水(shui)(shui)出現渾(hun)濁或異味，請更換過濾紙(zhi)芯、水(shui)(shui)。
（13）絲被拉斷，下臂(bei)的(de)下陶瓷導輪處有廢絲嵌入(ru)或(huo)運轉不(bu)靈活(huo)-----清理并(bing)重新調整安裝陶瓷導輪，必要(yao)時檢查導絲嘴磨損狀況(kuang)并(bing)更換。
（14）張(zhang)力(li)輪抖動過大（運絲(si)不平穩）---用張(zhang)力(li)計校正絲(si)張(zhang)力(li)。
2.加工速度問題
（1）未(wei)按標準工藝，上下(xia)噴嘴距(ju)離工件高(gao)于0.1㎜ -----盡可能貼面(mian)加工。
（2）創(chuang)建的TEC文件不正(zheng)(zheng)確-----正(zheng)(zheng)確輸(shu)入相關的工藝數據，來獲得正(zheng)(zheng)確的TEC文件。
（3）修改了(le)加(jia)工(gong)參數(shu)，尤(you)其(qi)是降低了(le)P、I值過多會(hui)導致加(jia)工(gong)速度大幅(fu)降低-----需合理修改。
（4）沖液狀態不(bu)好(hao)，達(da)不(bu)到(dao)標準沖液壓力-----如(ru)確(que)實不(bu)能貼面加工，需正確(que)認識加工速度。
（5）工件變形導致加(jia)工時放電狀態不穩定，尤其是修切-----控(kong)制(zhi)變形。
（6）如果(guo)參數里勾選(xuan)了ACO（自動優化(hua)能量），在某些(xie)情況下會降低較多的加工(gong)效率-----在切(qie)割穩定的情況下，可(ke)取消勾選(xuan)ACO功能。
（7）對于拐角較多的工(gong)件，使(shi)用高(gao)(gao)精度(du)參數(shu)可獲得較高(gao)(gao)的精度(du)，主切(qie)默認str為(wei)55，但會降低效率-----降低拐角策(ce)略str值（如設為(wei)33）或者取消（設為(wei)0），可提高(gao)(gao)加工(gong)速度(du)。
（8）修切(qie)速度慢-----可(ke)將每刀(dao)的相(xiang)對加工量(liang)改小一點，如提高(gao)修切(qie)一的速度，可(ke)將主切(qie)的偏移量(liang)改小0.01㎜-0.02㎜。
（9）需檢查(cha)導電塊冷卻水是否正(zheng)常，尤其是下導電塊的冷卻水是否有(you)。
（10）主切切割(ge)效(xiao)率(lv)較之(zhi)前下降(jiang)-----請考慮清洗下導絲芯(xin)座。
3.表(biao)面線紋問題(ti)
（1）電極絲(si)的品(pin)質有問題-----建議更(geng)換為品(pin)牌電極絲(si)。
（2）工(gong)(gong)件(jian)材(cai)料(liao)的(de)種類問題，或者工(gong)(gong)件(jian)含(han)有(you)雜質(zhi)-----更(geng)換工(gong)(gong)件(jian)材(cai)料(liao)。
（3）工件內(nei)部(bu)(bu)組織(zhi)局部(bu)(bu)內(nei)應力(li)釋放(fang)會(hui)導(dao)致工件個(ge)別位(wei)置有線痕發生。
（4）工作液溫(wen)度(du)(du)過(guo)高或溫(wen)度(du)(du)變化(hua)過(guo)大-----必(bi)須用(yong)制冷機(ji)控制液溫(wen)，并且保證合適(shi)的(de)環(huan)境溫(wen)度(du)(du)。
（5）機床外部環境(jing)惡劣(lie)，振動較大---改善外部環境(jing)。
（6）導電塊磨損嚴重-----旋(xuan)轉(zhuan)或更換(huan)。
（7）上(shang)下導電(dian)塊冷卻水不足(zu)-----清洗相關部(bu)件(jian)。
（8）導絲(si)部(bu)太臟-----清洗(xi)。
（9）工作液太臟-----清洗液箱和(he)工作區，并更換(huan)工作液。
（10）觀察放電狀態是否穩(wen)定(ding)，修切時(shi)是否發生短(duan)路(lu)回退(tui)現(xian)象(xiang)-----必要時(shi)可以通過UHP值增加(jia)1~2。
（11）如果條紋較深-----可以將修切參(can)數Smode 更改為10，UHP值增加(jia)2 。
（12）如果修切時放電(dian)電(dian)流及電(dian)壓正常，但(dan)是速度很低-----可(ke)以減小相對(dui)偏移(yi)量。
（13）沖液(ye)狀態不(bu)好，達不(bu)到標(biao)準(zhun)沖液(ye)壓(ya)力及噴流形狀-----檢查上、下噴嘴是否損(sun)壞。
（14）絲張(zhang)力(li)不穩-----必要(yao)時校準絲速及張(zhang)力(li)。
4.工件(jian)表面修不光
（1）相對偏(pian)移(yi)量過(guo)小-----適當增(zeng)加(jia)相對偏(pian)移(yi)量。
（2）工件變形導致修切時切割速(su)度不均勻-----控制變形。
（3）電極(ji)絲(si)的質量差-----建議(yi)更(geng)換(huan)為品(pin)牌電極(ji)絲(si)。
（4）導(dao)絲部太臟-----清(qing)洗。
（5）導電塊磨(mo)損嚴重-----旋(xuan)轉(zhuan)或更換。
（6）工藝參(can)數選擇錯誤-----選擇正(zheng)確的TEC。
（7）沖液狀(zhuang)態不(bu)好，達(da)不(bu)到標(biao)準(zhun)沖液壓力及噴流形狀(zhuang)---檢查上下噴嘴(zui)是否損壞。
（8）運絲不平穩---檢查(cha)并調整。
5.切割形狀(zhuang)誤(wu)差大
（1）在切割拐角(jiao)時電(dian)極絲的滯后，會(hui)造成角(jiao)部塌陷-----對于拐角(jiao)要求精度高的工件，應選用有拐角(jiao)策略的TEC參數。
（2）大(da)件(jian)加工為防(fang)止變形，可以從(cong)加工工藝(yi)改善-----
1）凹模：做兩次主(zhu)(zhu)切(qie)，先將主(zhu)(zhu)切(qie)的偏(pian)移(yi)量(liang)加大單邊0.1—0.2㎜進行第(di)一次主(zhu)(zhu)切(qie)，讓其應力釋放，再用標準偏(pian)移(yi)量(liang)進行第(di)二次主(zhu)(zhu)切(qie)。
2 ）凸模：應留兩處(chu)或(huo)以上的暫留量，編(bian)程時以開形狀的方(fang)式加工。
3) 合適的起割位(wei)置和支撐位(wei)置；盡(jin)量穿孔作為穿絲(si)孔。
（3）絲找正(zheng)不好(hao)---重(zhong)新進行絲找正(zheng)。
（4）機床外(wai)部環境(jing)惡劣，振動(dong)較大---改(gai)善外(wai)部環境(jing)。
（5）電(dian)極(ji)絲的類型(xing)、工件(jian)材料質(zhi)量太(tai)差---選用合適(shi)的電(dian)極(ji)絲和工件(jian)。
（6）加(jia)工工件裝(zhuang)夾(jia)位置與(yu)上(shang)下噴(pen)嘴(zui)距離過大(da)---調整裝(zhuang)夾(jia)方(fang)法(fa)。
（7）絲速(su)或絲張力(li)不(bu)正常---調整或校準。
（8）沖液條件發生明顯(xian)變化，造成絲振(zhen)動較大，可能存在的原因是上、下(xia)噴嘴損壞---如損壞請更換；
（9）機(ji)床的軸及上下(xia)臂(bei)是(shi)否(fou)發(fa)(fa)生碰(peng)撞，造成機(ji)床機(ji)械(xie)精度發(fa)(fa)生改變。
6.工件中凹或中凸(tu)
（1）優化(hua)參(can)數-----中凹時可將主切(qie)及(ji)修切(qie)的工藝(yi)參(can)數Ssoll值減小，增加絲速、張力，提高最后一刀恒速切(qie)割速度(du)，增加修1和主切(qie)之(zhi)間的相對偏移量。
（2）中凸時的處理方法與(yu)中凹(ao)對應相反。
7.直身(shen)工(gong)件(jian)錐度誤(wu)差
（1）電(dian)極絲的質量(liang)差(cha)-----建議更換為品牌電(dian)極絲。
（2）優化(hua)參數-----提高(gao)走絲(si)速度，稍(shao)微加大(da)絲(si)張力。
（3）ISO程序中增(zeng)加適當(dang)錐度(du)補償 -----編程時使用錐補功能。
（4）調節上下低(di)壓(ya)水流(liu)量(liang)(liang)-----正確調節修切時的低(di)壓(ya)沖液流(liu)量(liang)(liang)。
8.進(jin)刀線的痕跡
加工凹模(mo)的時候，經(jing)常(chang)會發生進刀處出(chu)現(xian)凹痕(hen)的現(xian)像，對(dui)于一(yi)些精密模(mo)具，其精度(du)和表(biao)面要求非常(chang)高，工件表(biao)面的凹痕(hen)直接(jie)影(ying)響產品的表(biao)面質量(liang)。
（1）可(ke)以采(cai)用弧(hu)進(jin)弧(hu)出的(de)方(fang)式進(jin)刀退刀來改善。編程的(de)時候(hou)，輸(shu)入圓弧(hu)切入半徑(jing)和退出半徑(jing)，0.4—0.5即可(ke)。
（2）在(zai)自動生(sheng)成(cheng)(cheng)的(de)程(cheng)序中，引入切割和(he)(he)退(tui)出(chu)切割的(de)偏移量(liang)的(de)代碼(ma)為H000，默認值為0，因(yin)此進(jin)刀和(he)(he)退(tui)刀在(zai)同一點(dian)，形(xing)成(cheng)(cheng)二次放(fang)電，產生(sheng)幾(ji)微米的(de)凹痕。采用斜進(jin)斜退(tui)的(de)方式，讓進(jin)刀和(he)(he)退(tui)刀點(dian)錯開，可(ke)以避免這一現象，只需給(gei)程(cheng)序中的(de)H000賦值，一般0.03-0.06即可(ke)。
9.電極絲找邊(bian)時(shi)頻繁斷(duan)絲
在使用0.15㎜或0.1㎜電(dian)極絲(si)找邊時(shi)頻繁斷(duan)絲(si)時(shi)請檢查(cha)：
機床配置中的(de)絲張(zhang)力(li)(li)不正(zheng)確-----系(xi)統默認設置找邊的(de)張(zhang)力(li)(li)是12，如果(guo)更換為0.15㎜、0.1㎜電極絲時，必須降低此張(zhang)力(li)(li)值，否(fou)則(ze)在絲找正(zheng)的(de)過(guo)程中就(jiu)會發生斷絲。
0.1㎜電(dian)極絲FW調(diao)為3 ；0.15㎜電(dian)極絲FW調(diao)為7 。
10.圓弧與圓弧連接錯誤(wu)”報警
由(you)于一(yi)些(xie)模(mo)具圖檔為(wei)(wei)UG，Master CAM等三維軟件轉為(wei)(wei)2D圖，轉出來的(de)(de)2D圖中(zhong)一(yi)些(xie)拐(guai)角(jiao)，圓(yuan)(yuan)弧(hu)和實際尺寸有(you)誤差，以及編(bian)程軟件串接精度的(de)(de)問(wen)題，編(bian)完程序后模(mo)擬加工的(de)(de)時(shi)候有(you)時(shi)會報(bao)警圓(yuan)(yuan)弧(hu)與圓(yuan)(yuan)弧(hu)連接錯誤。
（1）將報警(jing)程序行中的圓弧(hu)I或J值增(zeng)大或減小0.001 。
（2）使(shi)用(yong)Fikus編程軟(ruan)件時，可以修改其后處理配置文件，由原來(lai)的(de)三位小數改為(wei)4位小數。具(ju)體步驟為(wei)：
1）找(zhao)到Fikus安裝文(wen)(wen)件(jian)Metalcam文(wen)(wen)件(jian)夾，雙(shuang)擊(ji)，找(zhao)到Fikusvisualcam文(wen)(wen)件(jian)夾，
2）找出post文(wen)件夾， 雙擊(ji)，找出cfg文(wen)件夾，
3）找出后處(chu)理文件edmAGIE-CA-G61.cfg，
4）將第5項中的3改(gai)為(wei)4