如何正確(que)挑(tiao)選(xuan)CNC加工切削量，是cnc加工件切削基本原理課程內容的一個具體內容，金屬材料加工有三個因素的基本準則：
1、數控車床加工進刀量(liang)（走刀量(liang)）
F關鍵取決于工件加工粗糙度規定。精加工時，表層規定高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大一些。關鍵決策于刀具抗壓強度，一般可取0.3之上，東莞市CNC高精密加工，刀具主后角很大時刀具抗壓強度差，進刀量不可以很大。此外還應考慮到機床的輸出功率，工件與刀具的剛度。數控機床程序應用二種企業的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上邊用的企業全是mm/主軸每轉，如應用mm/分，能用公式計算變換：每分進刀量=每轉進刀量*主軸每分轉速。
2、數控車床加工切(qie)削速(su)(su)率（線(xian)速(su)(su)度、園(yuan)周速(su)(su)率）V（米/分）
要挑選主(zhu)軸每(mei)分轉速(su)，務必最先了(le)解切削線速(su)度V應當取多少。V的挑選：取決于刀具材質、工件材料、加工標準等。
刀具材質：
硬質(zhi)合金(jin)刀具，V能夠獲得較高，一般可取一百米/分之上，一般購買刀頭時都出示了性能參數：
加(jia)工(gong)哪些材料時可挑選多(duo)少(shao)大(da)的線(xian)速度。彈簧(huang)鋼：V只有獲得較低，一般不超過70米/分，大部分狀況下取20~30米/分下列。
工件材料：
強(qiang)度高(gao)，V取低；生鐵，V取低，刀具材質為硬質合金刀具時可取70~80米/分；高碳鋼，V可取一百米/分之上，稀有金屬，V可取高些些（100~兩百米/分）。淬火鋼、不銹鋼板，V應選低一些。
加工標準：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛度系統差，V取低。假如數控機床程序應用的S是每分主軸轉速，那麼應依據工件直徑，及切削線速度V測算出S：S（主軸每分轉速）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）假如數控機床程序應用了恒線速，CNC精密五金加工，那麼S可立即應用切削線速度V（米/分）
3、數控車床(chuang)加(jia)工吃刀深(shen)層(ceng)（切(qie)削深(shen)層(ceng)）
精加(jia)工時，一般(ban)可取0.5（半經值）下列。粗加工時，依據工件、刀具、機床狀況決策，一般小型車床（較大 加工直徑在400mm下列）銑削淬火情況下的45號鋼，半經方位切割刀深層一般不超過5毫米。此外也要留意，假如數控車床的主軸調速選用的是一般直流變頻變速，那麼當主軸每分轉速比很低時（小于100~200轉/分），電動機功率將顯著減少，無人飛機零配件加工，這時吃刀深層及進刀量只有獲得不大。
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