功(gong)率(lv)高(gao)達(da)120 kW且(qie)扭矩高(gao)達(da)2000 Nm，并且(qie)重量較低，因此在制造大型薄壁(bi)發動機缸體時(shi)要求(qiu)(qiu)很高(gao)的(de)(de)精(jing)(jing)度(du)。如果配合精(jing)(jing)度(du)要達(da)到IT6并達(da)到必要的(de)(de)形狀精(jing)(jing)度(du)，有時(shi)還會出現(xian)斷續(xu)切(qie)削，則刀(dao)(dao)具必須特別精(jing)(jing)密并且(qie)產(chan)生盡可能小(xiao)的(de)(de)切(qie)削力。對于這(zhe)些要求(qiu)(qiu)，瓦爾特鉸刀(dao)(dao)就是最理想的(de)(de)刀(dao)(dao)具。

電動機繞組主孔預加(jia)工

我們的解決方案：

減重處(chu)理(li)的瓦爾特(te)(Walter)PCD鉸刀

• 帶8個(ge)切(qie)削刃(ren)的粗(cu)加工(gong)槽型

• 刀(dao)具(ju)采用盤(pan)形(xing)設計以降低重量(liang)

• 為確保高穩定性和減振性以及更(geng)輕刀體，刀體采用中空設計(ji)

客戶(hu)收益:
多切削刃設計縮短了加工時間，輕型結構減輕了重量，與機床的刀具更換系統更匹配。

電動機繞組主孔精加工

我們的解決(jue)方案(an)：

瓦爾(er)特(Walter)復合多刃鉸刀(dao)解決方(fang)案(an)

• 6個可(ke)更換的PCD切削刃

• 能(neng)夠對切削刃(ren)進行(xing)μm級精確制(zhi)造

• 具有(you)PCD導向條(tiao)

客戶(hu)收益:
多切削刃設計縮短了加工時間，PCD導向條提高了形狀和尺寸精度以及切削參數。

軸承座和合蓋孔精加工

我們的解決方(fang)案：

瓦爾(er)特(Walter)單(dan)刃鉸刀作為解(jie)決(jue)方案

• 可更換(huan)的PCD切削刃

• 能夠對切削刃進行(xing)μm級精確制造(zao)

• 具有(you)PCD導向條(tiao)

客戶(hu)收益:
盡管直徑差別大，同軸度仍能保證最佳。即使在大直徑上進行斷續切削，也能確保良好的導向。

軸承座預加工以(yi)及槽(cao)和退刀(dao)槽(cao)圓周插補銑

我們(men)的(de)解決方案(an)：

用(yong)于預(yu)鉆孔和銑(xian)削的瓦爾特(te)(Walter)PCD組合刀具

• 焊接(jie)PCD切削刃

• 一種刀具加工多種退刀槽(cao)

• 可更換的銑刀(dao)片(pian)

• 模塊化結構(gou)

客戶收益:
組合刀具取消了刀具更換時間，最高的刀具制造精度確保零件加工尺寸。